In che modo il metaversa industriale fornisce nuovi strumenti di debug per i sistemi di compensazione di potenza reattiva?

Il Metaverse industriale, un paradigma emergente per la trasformazione digitale, sta cambiando profondamente la R&S, la messa in servizio e l'O&M di attrezzature elettriche. Geyue Electric, un produttore di attrezzature di compensazione reattiva a bassa tensione, ritiene che la tecnologia metaversa industriale porterà strumenti di messa in servizio rivoluzionari e metodi innovativi per i sistemi di compensazione di potenza reattivi. Questo articolo esplorerà i cambiamenti apportati da questa tendenza tecnologica da tre prospettive: messa in servizio virtuale, collaborazione remota e gemelli digitali.

Il debug virtuale realizza la pre-verifica a rischio zero

La messa in servizio tradizionale per le attrezzature per compensazione richiede in termini di messa in servizio, che richiede tempo e pone rischi per la sicurezza. La tecnologia metaversa industriale consente la creazione di un ambiente di messa in servizio virtuale altamente accurato, consentendo una verifica completa dell'attrezzatura prima dell'installazione fisica. Sfruttare la tecnologia gemella digitale, il metaversa industriale crea un modello virtuale del sistema di compensazione VAR, che comprende componenti come elettronica di potenza, sistemi di controllo e sistemi di raffreddamento, per simulare varie condizioni operative per le apparecchiature di compensazione VAR.

In questo ambiente virtuale, gli ingegneri possono simulare scenari come carico normale, sovraccarico e guasti alla griglia. Il sistema ambientale virtuale prevede accuratamente le prestazioni delle apparecchiature di compensazione VAR in varie condizioni, tra cui caratteristiche di aumento della temperatura, contenuto armonico e velocità di risposta dinamica. Questa pre-verifica virtuale riduce significativamente il rischio e il costo della messa in servizio in loco.

Oltre ai test comuni sopra menzionati, la messa in servizio virtuale può anche eseguire test di condizioni operative estreme, che potrebbero non essere possibili nel mondo reale a causa di problemi di sicurezza. Ad esempio, il sistema di commissioning virtuale del Metaverse industriale può simulare condizioni estreme come inglesi di tensione della griglia e salti, shock a circuito di cortocircuito e altre condizioni estreme per verificare le funzioni di protezione e l'affidabilità delle attrezzature. Questo approccio di test virtuale garantisce test completi garantendo al contempo la sicurezza del personale e delle attrezzature.

La tecnologia AR migliora l'efficienza del debug in loco

La tecnologia della realtà aumentata all'interno del Metaverse Industrial fornisce un potente strumento per la tecnologia di realtà aumentata in loco (AR) in Industrial Metaverse fornisce un potente strumento per la messa in servizio in loco. Utilizzando gli occhiali AR, il personale in materia di messa in servizio può visualizzare intuitivamente lo stato interno e i parametri operativi dell'attrezzatura. La sovrapposizione di informazioni virtuali con attrezzature fisiche rende il processo di messa in servizio più intuitivo ed efficiente. Il sistema di commissioning virtuale può visualizzare parametri chiave come forme d'onda di corrente, armoniche di tensione e fattore di potenza in tempo reale, aiutando il personale in servizio a individuare rapidamente problemi.

La tecnologia AR può anche fornire al personale di commissioning una guida operativa in tempo reale. Quando il personale di messa in servizio deve affrontare le impostazioni di cablaggio o parametri complessi, il sistema virtuale può visualizzare passaggi e precauzioni operative attraverso un'interfaccia AR, semplificando significativamente la messa in servizio e riduce l'errore umano.

La collaborazione con esperti remoti interrompe i limiti geografici

La piattaforma metaversa industriale supporta la collaborazione con esperti remoti, consentendo agli esperti di partecipare alla messa in servizio senza essere fisicamente presenti in loco. Utilizzando gli occhiali AR e le reti 5G, il personale di messa in servizio in loco può condividere il proprio campo visivo e i dati con esperti remoti in tempo reale. Gli esperti possono visualizzare le condizioni effettive delle apparecchiature in loco e fornire annotazioni e indicazioni attraverso l'interfaccia AR.

Questo modello collaborativo è particolarmente adatto per la messa in servizio di lavori in aree remote o durante periodi difficili. Quando il personale sul campo incontra difficoltà tecniche, può immediatamente ricevere supporto da esperti presso la sede. Questo approccio ha aiutato un progetto all'estero a risolvere questioni complesse che erano difficili da gestire per i tecnici locali, risparmiando sia le spese di viaggio che il tempo. Le statistiche mostrano che l'implementazione della collaborazione remota riduce i tempi di risoluzione dei problemi in media del 65 percento.

I gemelli digitali consentono la gestione del ciclo di vita completo

La tecnologia gemella digitale nel metaversa industriale non viene utilizzata solo durante la fase di messa in servizio, ma supporta anche l'intera gestione del ciclo di vita delle attrezzature. Il modello gemello digitale stabilito durante la fase di messa in servizio può essere continuamente aggiornato per mantenere la sincronizzazione con l'attrezzatura fisica. I sensori IoT raccolgono dati operativi per apparecchiature in tempo reale, consentendo al modello gemello digitale di riflettere lo stato effettivo e le prestazioni delle prestazioni dell'attrezzatura.

Questo accumulo di dati continui fornisce le basi per la manutenzione predittiva. Il sistema può analizzare i dati storici per prevedere potenziali guasti delle apparecchiature e sviluppare piani di manutenzione proattivi. Dopo aver implementato la tecnologia gemella digitale, un cliente ha raggiunto un tasso di precisione dell'85% per gli avvisi di fallimento delle attrezzature e una riduzione dei costi di manutenzione del 30%.

I gemelli digitali possono anche supportare l'ottimizzazione delle apparecchiature e gli aggiornamenti. Analizzando i dati operativi, è possibile identificare i colli di bottiglia delle prestazioni delle apparecchiature e è possibile proposti piani di miglioramento. Gli aggiornamenti delle attrezzature possono essere validati sul modello gemello digitale per garantire l'efficacia e la sicurezza del piano di aggiornamento.

Coltivazione del talento e eredità

La tecnologia metaversa industriale offre un nuovo approccio allo sviluppo dei talenti. Gli ingegneri alle prime armi possono esercitarsi in modo non distruttivo in un ambiente virtuale, padroneggiare le capacità di debug prima di passare alle operazioni del mondo reale. Questo metodo di allenamento è sia sicuro che efficiente, abbreviando significativamente il ciclo di sviluppo.

Il sistema di allenamento virtuale può simulare vari scenari di guasto, consentendo ai tirocinanti di apprendere la diagnosi dei guasti e la risoluzione dei problemi in un ambiente privo di rischi. Il sistema registra anche processi operativi dei tirocinanti, fornendo una valutazione e un feedback dettagliati.

Mentre la tecnologia metaversa industriale dimostra un grande potenziale per la messa in servizio di compensazione del potere reattivo, l'accuratezza dell'acquisizione dei dati, l'accuratezza del modello e i requisiti in tempo reale richiedono ulteriori miglioramenti. Con l'adozione diffusa di reti 5G e lo sviluppo di Edge Computing, queste sfide saranno gradualmente affrontate. In futuro, la tecnologia Metaverse industriale sarà profondamente integrata con tecnologie come l'intelligenza artificiale e i big data per formare un sistema di messa in servizio e manutenzione più intelligente. La messa in servizio delle apparecchiature reattive di compensazione dell'energia diventerà più automatizzata e intelligente, migliorando significativamente l'affidabilità e l'efficienza dei sistemi di alimentazione. Geyue Electric continuerà a monitorare lo sviluppo della tecnologia metaversa industriale e promuovere attivamente la sua applicazione nella compensazione di potenza reattiva. Riteniamo che attraverso l'innovazione tecnologica, forniremo ai clienti strumenti e servizi di messa in servizio più efficienti e sicuri, facilitando la trasformazione digitale e l'aggiornamento intelligente del settore dell'energia. La tecnologia Metaverse industriale sta inaugurando una nuova era per la messa in servizio del sistema di compensazione del potere reattivo e lavoreremo con i nostri clienti per esplorare questa nuova promettente frontiera. Se il tuo progetto richiede una soluzione di compensazione di potenza reattiva unica, non esitare a scrivere a info@gyele.com.cn., Siamo più che felici di aiutarti.