Perché i condensatori di alimentazione mantengono il corto circuito? Una guida da leggere per gli elettricisti che risolve i guasti del gabinetto di compensazione comune.

Introduzione

Il fallimento del condensatore è il problema delle apparecchiature più comune durante il funzionamento dei sistemi di compensazione della potenza reattiva. Il bruciore di condensatore frequente non solo aumenta i costi di manutenzione, ma può anche portare a guasti di attrezzature più gravi. Secondo le statistiche del settore, circa il 60% dei guasti del sistema di compensazione è direttamente correlato ai condensatori. Questo articolo analizzerà sistematicamente i sintomi di insufficienza dei condensatori comuni da una prospettiva pratica dell'applicazione, analizzerà profondamente le cause e fornirà metodi e soluzioni di risoluzione dei problemi dettagliati per aiutare il personale di manutenzione a risolvere rapidamente e accuratamente i problemi.

Analisi dei guasti di rigonfiamento e deformazione del condensatore

Il rigonfiamento del condensatore è uno dei sintomi di faglia più comuni. Le principali cause di rigonfiamento comprendono un funzionamento di sovratensione a lungo termine, temperature ambiente eccessivamente alte, correnti armoniche eccessive e invecchiamento dielettrico. Quando il gas viene generato all'interno delcondensatore di potenza, l'involucro esterno si espande gradualmente e si deforma. Durante la risoluzione dei problemi, misurare prima la tensione di sistema per confermare se supera il 10% della tensione nominale del condensatore. Controllare la ventilazione nell'ambiente di installazione per garantire che la temperatura dell'aria ambiente non superi i 45 ° C. Utilizzare un analizzatore di qualità di potenza per monitorare il contenuto armonico, prestando particolare attenzione al terzo, quinto e settimo armoniche superano lo standard specificato. I condensatori che sono sfumati devono essere sostituiti immediatamente e la causa principale del rigonfiamento deve essere studiata.

Diagnosi e trattamento della perdita di olio

La perdita di olio si verifica principalmente nei condensatori immessi di olio. Le cause comuni includono l'invecchiamento del foche, la corrosione dell'involucro, il surriscaldamento e il danno meccanico durante il trasporto e l'installazione. Se viene rilevata una perdita di olio, l'apparecchiatura deve essere chiusa immediatamente e la posizione della perdita e la gravità ispezionate. Le perdite di olio minori possono essere trattate pulendo la superficie e osservando. Se la perdita persiste, è necessaria la sostituzione. La grave perdita di olio richiede una sostituzione immediata del condensatore di potenza e la rimozione della contaminazione dell'olio per prevenire il fallimento dell'isolamento. Per evitare perdite di olio, controlli regolari di guarnizione, prevenzione dell'impatto meccanico e controllo della temperatura sono essenziali.

Risoluzione dei problemi approfondita di un bruciore frequente

Il bruciore di condensatore frequente è spesso il risultato di una combinazione di fattori. Innanzitutto, controllare la fluttuazione della tensione di sistema per garantire che non superi il 10% della tensione nominale del condensatore. Misurare l'equilibrio di tensione trifase; Lo squilibrio dovrebbe essere entro il 2%. Utilizzare un analizzatore di qualità di potenza per monitorare il contenuto armonico; La distorsione armonica totale non dovrebbe superare il 4%. Controllare i parametri del reattore che supporta il condensatore di potenza e assicurarsi che il rapporto di reattanza sia adeguatamente selezionato. Controllare se gli interruttori di commutazione funzionano correttamente e se esiste l'erosione di contatto. Controllare le impostazioni del dispositivo di protezione per i valori corretti e le specifiche del fusibile.

Risoluzione dei problemi di protezione della sovratemperatura

L'innesco della protezione della sovratemperatura del condensatore indica che la temperatura interna ha superato il limite di sicurezza. Le cause principali includono temperatura ambiente eccessivamente elevata, scarsa ventilazione, correnti armoniche eccessive, distanza da fase a fase insufficiente e invecchiamento dei condensatori. Durante la risoluzione dei problemi, misurare prima la temperatura ambiente e verificare se le prese d'aria del gabinetto sono bloccate. Misurare la temperatura del caso del condensatore; In genere non dovrebbe superare i 65 ° C. Controllare la spaziatura dell'installazione; Garantire uno spazio di dissipazione del calore sufficiente tra i condensatori. Verificare la presenza di correnti armoniche, in particolare la terza armonica, che può facilmente causare il surriscaldamento. Percondensatore di potenzache si surriscaldano spesso, prendi in considerazione l'aumento della ventilazione o la riduzione del fattore di carico.

Risoluzione dei problemi di errore del controller

L'insufficienza del controller può causare malfunzionamento dell'intero sistema di compensazione. I problemi comuni includono anomalie di visualizzazione, fallimento di controllo e dati imprecisi. Innanzitutto, controllare la tensione dell'alimentazione e l'accuratezza del segnale di ingresso. Controllare il cablaggio CT di campionamento e le impostazioni del rapporto per la precisione. Verificare le impostazioni dei parametri, in particolare la capacità del condensatore e le impostazioni di ritardo di commutazione. Controllare l'affidabilità delle connessioni di comunicazione e una corretta messa a terra. Per i controller più vecchi, verificare anche la corrosione sui contatti del relè. Calibrare regolarmente il controller per garantire l'accuratezza della misurazione e del controllo.

Soluzioni complete e misure preventive

Per guasti comuni, raccomandiamo un approccio sistematico. Per problemi armonici, installare reattori sintonizzati con una reattanza appropriata per sopprimere le correnti armoniche. Per le fluttuazioni di tensione, installare stabilizzatori di tensione o regolare i tocchi del trasformatore. Migliorare i sistemi di ventilazione per garantire una corretta dissipazione del calore. Stabilire un sistema di ispezione regolare, verificare mensilmente l'aspetto del condensatore, la temperatura, la corrente e altri parametri. Stabilire un sistema di test preventivi, condurre misurazione annuale di capacità, test di resistenza all'isolamento e altri test. Selezionare condensatori di alta qualità per garantire l'affidabilità delle attrezzature.

Raccomandazioni sulla gestione della manutenzione

Un sistema completo di gestione della manutenzione può ridurre efficacemente il verificarsi di guasti. Stabilire i registri delle apparecchiature, registrando il tempo di messa in servizio, la cronologia dei guasti e i dati di prova di ciascunocondensatore di potenza. Sviluppare un piano di ispezione dettagliato, tra cui ispezioni giornaliere, controlli mensili e manutenzione annuale. Equipaggiare le attrezzature di test necessarie, come immagini termiche a infrarossi e analizzatori di qualità di potenza. Rafforzare l'addestramento del personale per migliorare le capacità di identificazione e gestione dei guasti. Stabilire un inventario dei pezzi di ricambio per garantire una sostituzione tempestiva in caso di guasto. Mantenere il contatto con i fornitori di attrezzature per supporto tecnico e servizio.

Conclusione

La risoluzione dei problemi dei condensatori richiede un approccio sistematico. Analisi dei guasti scientifici, misurazione accurata dei parametri e soluzioni appropriate possono risolvere efficacemente i problemi del sistema di compensazione. Si consiglia di stabilire un sistema di manutenzione completo per prevenire e ridurre il verificarsi di guasti. Seleziona prodotti affidabili e un team di servizio professionale per garantire un funzionamento di sistema stabile a lungo termine. Si prega di contattare il nostro team di supporto tecnico per una guida e soluzioni dettagliate sulla risoluzione dei problemi.