Perché i clienti si fidano di noi e continuano a collaborare con noi? Parliamo della consegna del reattore di oggi

Prefazione

Questa mattina, nell'area di consegna della base di produzione di Wenzhou, 1.000 CKDG Serie a bassa tensioneReattori in seriesono stati caricati in scatole di legno di esportazione standard e messi fuori per la porta Ningbo. Questo lotto di attrezzature verrà spedito al gruppo industriale del gruppo thailandese per il progetto di controllo armonico del gabinetto di compensazione reattiva del suo sistema di distribuzione dell'energia. Questo cliente ha acquistato 90 ordini dei nostri reattori dal 2018 e ha effettuato ordini quasi ogni mese. Ci sono volute solo 120 ore dalla firma alla consegna di questo ordine. Nel mercato del sud -est asiatico, abbiamo mantenuto un tasso di riacquisto dei clienti di oltre il 91% per cinque anni consecutivi e il tasso di fallimento delle operazioni delle apparecchiature è rimasto stabile allo 0,01%.

Posizionamento tecnico dei reattori

Come componente principale del sistema di compensazione della potenza reattiva, la bassa tensioneReattori in serieintraprende le funzioni chiave di sopprimere le armoniche e stabilizzare la griglia elettrica. I prodotti della serie CKDG adottano una struttura del nucleo di ferro completamente chiuso con una capacità nominale di 80 kvar. In una rete di distribuzione a 400 V, il dispositivo può assorbire oltre il 31% delle correnti armoniche caratteristiche del 5 ° e 7 °, comprimendo il tasso di distorsione armonica totale del sistema dal 35% alla soglia di sicurezza del 5%. L'avvolgimento adotta materiale isolante di classe H per garantire il funzionamento continuo in un ambiente ad alta temperatura di 180 ° C. L'accuratezza della laminazione centrale è controllata all'interno di una banda di tolleranza di 0,02 mm per garantire che il flusso magnetico non sia saturo in condizioni di sovraccarico del 150%. Il modello speciale tropicale ha superato il test di spruzzatura salina di 2000 ore e ha un ciclo di vita di 120.000 ore in un ambiente di umidità Celsius al 95% di 40 gradi.

Il sistema di qualità costruisce le basi della fiducia

Il sistema di controllo di qualità che abbiamo stabilito durante l'intero ciclo di vita del prodotto. Sul lato della materia prima, utilizziamo uno spettrometro importato dalla Germania per condurre test al 100% su ciascun rotolo di lamiera di acciaio al silicio per garantire che il valore della perdita di ferro sia stabilmente controllato al di sotto di 1,75 W/kg (la media del settore è di 2,3 W/kg). Nel processo di avvolgimento, utilizziamo un sistema di tensione servo con una precisione dello 0,3% per garantire che il divario tra gli strati di bobina sia ≤0,15 mm. Ogni prodotto finito deve superare il test di aumento della temperatura a pieno carico 24 ore su 24 progettato da noi e i dati di temperatura dei nodi chiave vengono caricati nella piattaforma cloud auto-sviluppata in tempo reale. È questo sistema rigoroso che supporta l'eccellente record del tasso di fallimento dello 0,008% nella consegna di 9.200 attrezzature nel sud -est asiatico in tre anni. Dopo 35.000 ore di funzionamento dei 680 pezziReattori in serieAcquistato dal Gruppo Chalathai nel 2019, abbiamo rilevato che il decadimento dell'induttanza era solo dello 0,28%e la resistenza all'isolamento è rimasta al di sopra di 18 GΩ: questi dati confermano la credibilità del nostro impegno di qualità.

Analisi dei vantaggi della tecnologia di produzione

La base di produzione è dotata di otto linee di produzione completamente automatiche, raggiungendo tre scoperte tecnologiche principali. Il braccio robot di avvolgimento completa la disposizione precisa di 42 metri di filo di rame al minuto e il tempo di produzione di una singola bobina è di 37 secondi. Il sistema di taglio laser a cinque assi raggiunge una precisione di taglio di 0,02 mm di fogli di acciaio silicio e il tasso di utilizzo del materiale raggiunge il 96%. Il design modulare supporta la commutazione delle specifiche del prodotto entro quindici minuti e il sistema di imballaggio in legno standard è adatto per l'intera gamma di prodotti da 7-800 kvar.

Efficiente dimostrazione di capacità di consegna

Il ciclo di consegna di 120 ore di questo ordine tailandese è dovuto all'efficace sistema operativo di consegna diretta in fabbrica. Decomponiamo automaticamente i requisiti dell'ordine attraverso il sistema di produzione intelligente e l'inventario delle materie prime e i fornitori sono collegati in tempo reale per ottenere una preparazione precisa del materiale. La linea di produzione ha la capacità di produrre flussi misti di specifiche multiple e il tempo necessario per cambiare le specifiche del prodotto è stato ridotto dalle tradizionali quattro ore a quindici minuti. Il collegamento logistico adotta una soluzione di imballaggio standardizzata e il gruppo del modulo a prova di shock in legno viene completato in anticipo, il che aumenta l'efficienza di caricamento di tre volte. Prendendo l'ordine urgente di un cliente cileno lo scorso giovedì come esempio, abbiamo ottenuto una consegna transfrontaliera di 28 ore dalla fabbrica ottimizzando il pre-esame dei materiali di autorizzazione doganale e il coordinamento di voli esclusivi. I dati degli ultimi tre anni mostrano che il modello di consegna diretta in fabbrica ha mantenuto un tasso di consegna puntuale del 100% per gli ordini e la velocità di risposta per gli ordini urgenti è aumentata del 67% rispetto alla media del settore.

Garanzia di servizio a ciclo completo

Il sistema di servizio pragmatico creato dal nostro Geyue Electric prende sempre le esigenze dei clienti come core e garantisce il funzionamento stabile delle apparecchiature attraverso un meccanismo di risposta a tre livelli. Quando ilReattori in serieè anormale, promettiamo che i clienti domestici avranno i tecnici che arrivano sul sito entro 48 ore. La piattaforma di diagnosi remota sviluppata in modo indipendente utilizza canali crittografati AES-256 per trasmettere dati in tempo reale, ottenendo l'accuratezza della posizione del 98% di errori. L'anno scorso, un impianto chimico a Jiangsu ha utilizzato questa piattaforma per guidare a distanza la sostituzione dei sensori di temperatura e ha speso solo 320 yuan per evitare la perdita di restituzione dell'intera macchina in fabbrica. La fabbrica ha 300 modelli standard in magazzino e stabilisce un meccanismo di "sostituzione sincrona di nuovi prodotti" per ispezione + Sostituzione sincrona: quando il cliente invia le parti difettose, inviamo immediatamente la stessa apparecchiatura di specifica e lo traccia con il GPS durante il processo e il ciclo di sostituzione medio viene controllato entro 3,5 giorni. Per gli ambienti tropicali ad alta umidità, forniamo gratuitamente guide di test di resistenza all'isolamento e apparecchi di test speciali e spingiamo regolarmente punti di manutenzione. Tutte le attrezzature godono di una garanzia di una macchina per un anno e supporto tecnico permanente. Questo impegno è stato implementato per sette anni. Verrà emesso un rapporto di analisi 24 ore dopo che le parti difettose saranno restituite in fabbrica e l'apparecchiatura riparata verrà trasferita per l'inventario di riserva, formando un sistema di utilizzo delle risorse a circuito chiuso. Nel caso di allarme eccessivo della fabbrica tessile Zhejiang nell'agosto dello scorso anno, ci sono volute solo 44 ore dalla diagnosi remota alla sostituzione dei pezzi di ricambio, risparmiando il 98% del costo rispetto al restituzione dell'intera macchina alla fabbrica. Questa è una vera prova del valore del nostro servizio.