Le moderne sale di distribuzione e armadi di compensazione stanno affrontando una contraddizione tra la crescente domanda di compensazione di potenza reattiva e uno spazio di installazione insufficiente. Dimensioni standardcondensatori di potenzaNon può adattarsi allo spazio limitato e le soluzioni personalizzate diventano fondamentali. Questo articolo esplora un caso specifico su come ottenere un condensatore con un livello di tensione di 0,45 kV e una capacità trifase di 30 kvar in un guscio cilindrico con una capacità di 25 kV. La specifica personalizzata è espressa come 0,45-30-3, che richiede scoperte nella tecnologia dei materiali e nella progettazione strutturale.
Il gabinetto di compensazione ha componenti interni densi come interruttori, contattori, reattori, controller, ecc., Che occupano una grande quantità di spazio. Il rinnovamento o il design compatto di vecchi armadi lascia spazio limitato per i condensatori. I moduli di condensatore rettangolare o quadrato standard sono difficili da adattarsi agli angoli irregolari o agli spazi limitati di altezza. L'installazione forzata può portare a scarsa dissipazione del calore, manutenzione difficile e distanza di sicurezza insufficiente.
Quando i prodotti standard non possono soddisfare vincoli spaziali, personalizzarecondensatori di potenzadiventa una soluzione necessaria. Il suo vantaggio principale è l'adattabilità in forma e la corrispondenza precisa delle prestazioni. Gli ingegneri possono invertire la progettazione della forma e della struttura interna dei condensatori in base alle dimensioni dello spazio rimanenti e ai requisiti dei parametri elettrici all'interno del mobile. Questo modello di progettazione basato su spazio migliora la flessibilità dell'integrazione del sistema di compensazione.
0,45 si riferisce alla tensione nominale di 0,45 kV, abbinata a un sistema da 380 V. 30 si riferisce a una singola unità con una capacità di 30 kvar, che determina la capacità di compensazione della potenza reattiva. 3 si riferisce a un design integrato trifase con tre unità di condensatore, imballaggio integrato, cablaggio semplificato e risparmio di spazio.
La difficoltà tecnica di utilizzare un guscio da 25 kvar risiede nel fatto che accogliere una capacità di 30 kvar con un guscio da 25 kvar significa che il volume rimane invariato, la capacità aumenta del 20%e la densità di potenza aumenta in modo significativo, il che pone più requisiti più elevati sulla dissipazione del calore del materiale e l'isolamento. L'aumento delle perdite interne porta ad un aumento della pressione di gestione termica e la dissipazione del calore in spazi limitati diventa una sfida chiave.
Abbiamo aggiornato la nostra tecnologia di materiale dielettrico utilizzando un film in polipropilene metallizzato speciale con uno spessore controllato al di sotto di 3 micron. Questo materiale ha proprietà dielettriche stabili e auto-guarigione. Ottimizzando la formula del rivestimento in metallo, abbiamo raggiunto caratteristiche di resistenza quadrata elevate, riducendo efficacemente il valore tangente di perdita. Il processo di taglio e avvolgimento del film è completato in un seminario pulito di classe 10000 per garantire la purezza del dielettrico.
Come ottimizzare la struttura centrale? Utilizziamo tre processi chiave di avvolgimento di precisione ad alta tensione per garantire che ogni strato di pellicola sia strettamente rispettato. La tecnologia di pressione a caldo elimina lo stress interno e la faccia finale utilizza spruzzatura d'oro sottovuoto per formare elettrodi a contatto completo. Progettiamo un canale di dissipazione del calore a spirale per affrontare il collo di bottiglia di dissipazione del calore, formando un percorso di convezione dell'aria all'interno del nucleo. Allo stesso tempo, controlliamo la quantità di adesivo di riempimento per raggiungere un equilibrio tra isolamento e dissipazione del calore.
Di recente abbiamo ricevuto un cliente con un bisogno speciale che sta affrontando una tipica sfida tecnica: dopo aver ampliato la linea di produzione, il fattore di potenza scende a 0,75 e c'è una necessità urgente di aumentare la capacità di compensazione della potenza reattiva di 180 kvar nel gabinetto di compensazione satura. L'unico spazio di installazione disponibile sono alcune aree cilindriche con un diametro di 160 mm e un'altezza di 300 mm: queste posizioni sono state originariamente progettate per condensatori di potenza da 25 kvar. Di fronte a questa sfida, abbiamo rapidamente formato un team tecnico per effettuare ricerche e sviluppi speciali per la domanda personalizzata di 30 kilowatt per una shell da 160 × 300 mm. Abbiamo selezionato un materiale a film sottile metallico ultra-sottile a 3 micron e ridisegnato la struttura del nucleo di avvolgimento, che ha aumentato l'area di avvolgimento efficace del 18%; Aggiungendo innovatamente scanalature di dissipazione del calore assiale all'interno del guscio e utilizzando un'adesiva speciale di tenuta con una conduttività termica maggiore di 1,5 W/mk per riempire le aree chiave; Tutti i componenti di sicurezza sono realizzati con prodotti di alta qualità che sono stati certificati in modo indipendente. Dopo test rigorosi, il campione soddisfa completamente i requisiti del National Standard GB/T 12747, in particolare dopo 2000 ore di test di durabilità a 85 gradi Celsius, l'attenuazione della capacità è inferiore all'1%. Dopo aver innescato il test di auto-guarigione 500 volte, la resistenza all'isolamento rimane ancora al di sopra di 100000 megaohms e la temperatura del punto più calda del test di aumento della temperatura è controllata entro 65 gradi Celsius. Alla fine, questo prodotto personalizzato ha aiutato con successo il cliente a raggiungere un vantaggio significativo di aumentare la capacità di compensazione del 20% nello stesso spazio senza cambiare completamente la struttura del gabinetto.
Installazione di un 30kvarcondensatore di potenzaCon una specifica di 0,45-30-3 in un guscio cilindrico da 25 kvar è un'innovazione sistematica nella tecnologia dei materiali, nella progettazione strutturale e nelle soluzioni di dissipazione del calore. Rompere i limiti dei prodotti standard, raggiungendo l'unità di prestazioni e forma. Rappresentando la tendenza delle apparecchiature di alimentazione verso alta densità di potenza, alta integrazione e elevata affidabilità, le soluzioni di condensatori personalizzate sono diventati un supporto chiave per un funzionamento efficiente e stabile dei sistemi di alimentazione di fronte a scenari di applicazione complessi e vincoli spaziali.