In che modo Geyue Electric riduce a zero il tasso di guasto del prodotto?

Prefazione

In precedenza, i clienti dei nostri armadi per compensatore elettrico Geyue si sono lamentati del surriscaldamentocondensatori di potenza, forte rumore dai reattori e una velocità di fallimento bloccata allo 0,7%. L'anno scorso abbiamo implementato un sistema di certificazione per tutti i dipendenti, abbiamo organizzato competizioni per le competenze trimestrali per gli ingegneri e abbiamo aperto un percorso promozionale completo. Ora, il tasso di passaggio di coppia per i terminali del condensatore è del 100%, la tolleranza di avvolgimento del reattore è ridotta a ± 0,1 mm e il tasso di fallimento complessivo dell'armadio è stato ridotto allo 0,07%. I reclami dei clienti sono stati eliminati.

Come coltivare tecnici zero-error?

Lo standard di certificazione dell'elettricista ad alta tensione, sviluppato congiuntamente con il Ministero delle risorse umane e della sicurezza sociale, include un corso teorico di 200 ore che copre le proprietà dielettriche dei condensatori e i principi del nucleo del reattore, nonché 300 ore di formazione pratica. Le apparecchiature di misurazione laser vengono utilizzate per la valutazione. Una tolleranza di avvolgimento del reattore superiore a 0,1 mm provoca un fallimento; UNcondensatore di potenzaLa deviazione della coppia terminale superiore a 1 nm provoca un guasto. Dopo una formazione sistematica, tutti e sei gli ingegneri hanno ricevuto certificati di qualificazione professionale nazionali, migliorando significativamente la standardizzazione delle operazioni di assemblaggio nel seminario.

La competizione trimestrale sulle competenze presenta due eventi principali: assemblaggio di condensatori e avvolgimento del reattore. La competizione di assemblaggio dei condensatori richiede ai concorrenti di completare 20 set di serrazioni terminali entro 30 minuti. Una chiave di coppia digitale viene utilizzata per garantire che ciascun punto di connessione rimanga all'interno dell'intervallo di 25 ± 1 nm. L'imaging termico a infrarossi monitora l'aumento della temperatura terminale in tempo reale e quelli che superano il limite di temperatura vengono eliminati. La competizione di avvolgimento del reattore utilizza un filo smaltato da 0,15 mm per avvolgerle continuamente 42 strati sul nucleo di ferro nanocristallino, con un requisito di tolleranza di ≤0,1 mm (1/70 di un pelo). Lo scanner laser 3D genera una mappa termica del divario di avvolgimento ogni 5 secondi e verrà attivato un avviso di luce rossa se la deviazione supera 0,05 mm.

2023 Statistiche di promozione:

Un totale di 37 dipendenti sono stati promossi durante tutto l'anno, con la percentuale di tecnici e al di sopra del 63%. Il team dell'ingegnere Zhang ha migliorato il processo per la produzione di membrane a prova di esplosione, aumentando la durata della vita nei test di spruzzatura salina da 3000 ore a 6000 ore. L'ingegnere Wang ha ottimizzato il processo di pittura del reattore, con conseguente risparmio annuale di $ 120.000. Un totale di 17 miglioramenti del processo sono stati implementati durante tutto l'anno, con conseguente riduzione dell'89% su base annua del tasso di fallimento. Le cerimonie di promozione si svolgono trimestralmente e l'elenco di promozione viene aggiornato sulla bacheca della workshop in tempo reale. Le bande di colori della carta d'identità dei dipendenti variano in base al livello (i lavoratori junior sono blu, i tecnici sono oro). È in atto un chiaro meccanismo per il trasferimento di risultati tecnologici: ogni miglioramento efficace viene premiato al team al 5% delle entrate annuali, con bonus individuali che raggiungono fino a $ 20.000 all'anno.

Dati core per il miglioramento della qualità

La dispersione dell'induttanza del reattore è stata ridotta dal 3% all'1,5%,condensatore di potenzaI guasti di surriscaldamento del terminale sono stati eliminati e l'intero tasso di test di tensione del mobile ha raggiunto il 99,98%. Il test di terze parti ha confermato che i condensatori hanno mantenuto una resistenza all'isolamento di 15 GΩ dopo un test di spruzzatura salina di 6.000 ore e gli avvolgimenti del reattore non hanno mostrato corrosione.