In che modo i reattori della serie Core di alluminio superano i dubbi dell'industria?

Prefazione

Nucleo di alluminioReattori in seriestanno gradualmente cambiando la percezione tradizionale del settore dei materiali del conduttore. Geyue Electric ha raggiunto scoperte nei prodotti core in alluminio in termini di conducibilità, resistenza leggera e di corrosione attraverso l'innovazione dei materiali e l'ottimizzazione del processo. Questo articolo spiega obiettivamente i vantaggi tecnici e i benefici economici dei reattori di core in alluminio.

Soluzione di miglioramento della conduttività

Il reattore al nucleo di alluminio utilizza 6101 conduttore in lega di alluminio aeronautico e la sua conducibilità è aumentata al 61% di IAC, che è del 23% superiore a quello dell'alluminio puro industriale tradizionale. La struttura del conduttore è ottimizzata attraverso il processo di stampaggio di estrusione di precisione e l'incremento dell'area trasversale del conduttore è strettamente controllato entro il 10% sotto la premessa di mantenimento della capacità nominale di 300kvar. Il rapporto di test del Centro nazionale di supervisione e ispezione della qualità elettrica mostra che a una temperatura ambiente di 40 ℃, l'aumento di temperatura in condizioni di corrente nominale è stabile a 68k (National Standard Limit 95K); L'aumento di temperatura in condizioni di sovraccarico del 120% è di 89k, che è molto al di sotto della soglia di sicurezza di 115k. La svolta chiave sta nella tecnologia di avvolgimento a strati: la struttura a 42 slot rende la distribuzione dell'avvolgimento più uniforme e sopprime efficacemente le perdite di corrente parassita. Test comparativi mostrano che la deviazione del tasso di filtraggio armonico del nucleo di alluminioReattori in seriee i prodotti di base del rame della stessa specifica sono inferiori allo 0,8%, il che soddisfa completamente i requisiti rigorosi dello standard GB/T1094.6 per le apparecchiature di gestione della rete elettrica.

Analisi dei benefici economici leggeri

Nucleo di alluminioReattori in seriesono più leggeri del 52% rispetto ai prodotti di rame. Prendendo le specifiche da 300 kvar come esempio, il peso di una singola unità viene ridotto da 142 kg a 68 kg. Questo cambiamento innesca la ricostruzione economica della catena industriale: l'ottimizzazione della struttura del gabinetto riduce l'uso dell'acciaio della staffa del 37%; Il costo di trasporto di una singola unità nel collegamento logistico è ridotto del 29%; Il miglioramento dell'efficienza di installazione si riflette nella riduzione del tempo di gestione manuale del 66%. I benefici per il risparmio energetico sono raggiunti contemporaneamente nel collegamento di produzione. Il consumo energetico della fusione di alluminio è inferiore del 63% a quello del rame e il consumo di energia per tonnellata di produzione di prodotti è ridotto del 63%. Il risparmio energetico annuale della produzione su larga scala è significativo.

Pratica innovativa della tecnologia anticorrosiva

Il problema di ossidazione dei conduttori di alluminio è efficacemente risolto mediante tecnologia di rivestimento di ossidazione di micro-arco. Questo processo applica una corrente ad alta tensione da 350 a 550 volt in uno specifico elettrolita per generare uno strato ceramico spesso da 50 micron in situ sulla superficie del conduttore. La microdurezza raggiunge HV1200, che è significativamente superiore al livello HV80 del substrato. Il rivestimento presenta una struttura composita di uno strato esterno poroso e uno strato interno denso e la porosità è controllata con precisione nell'intervallo dall'8% al 12%. Dopo 3000 ore di test di spruzzatura salina neutra, la resistenza all'isolamento del rivestimento supera i 100 GΩ e il tasso di corrosione è di soli 0,002 mm all'anno, che è molto inferiore al limite di 0,01 mm all'anno consentito dallo standard nazionale.

La connessione terminale adotta un processo di crimpaggio composito di transizione di rame-alluminio e il legame metallurgico dell'interfaccia di rame-alluminio è ottenuto mediante saldatura ad attrito. Lo spessore dello strato di transizione è stabile a 150 micron. Il prodotto ha subito test del ciclo termico 2000, con un intervallo di temperatura di meno di 40 gradi Celsius a più 85 gradi Celsius, un singolo ciclo di 30 minuti e la resistenza di contatto rimane al di sotto di 3 micro-ohm durante il processo. In un ambiente di umidità elevato al 95%, il test dello spettro di impedenza mostra che l'angolo di fase viene mantenuto stabilmente nell'intervallo da -80 a -85 gradi e l'intervallo di sweep di frequenza è da 10 milliherz a 100 chilohertz. Il prodotto ha superato il test alternato di calore DAMP specificato dalla Commissione elettrotecnica internazionale IEC 60068-2-30 standard, completando 6 cicli di test a 40 gradi Celsius e umidità relativa al 93% e il tasso di attenuazione della resistenza all'insulanza è inferiore allo 0,5%.

Innovazione nella tecnologia anticorrosiva per i reattori al nucleo in alluminio

La tecnologia di rivestimento di ossidazione di micro-arco genera uno strato di protezione ceramica spesso 50 micron in situ sulla superficie del conduttore di alluminio in un ambiente di elettrolisi ad alta tensione da 350-550 volt. La microdurezza raggiunge HV1200, formando una struttura composita di uno strato esterno poroso e uno strato interno denso e la porosità è controllata con precisione all'8%-12%. Il rivestimento è stato verificato da un test di spruzzatura salina neutra di 3000 ore, con una resistenza all'isolamento di oltre 100 GΩ e un tasso di corrosione di soli 0,002 mm/anno, che è migliore del limite standard nazionale di 0,01 mm/anno. La connessione terminale adotta un processo di legame metallurgico di saldatura ad attrito di rame-alluminio. Dopo 2000 cicli termici da -40 ℃ a 85 ℃, la resistenza di contatto dello strato di transizione da 150 micron è stabile al di sotto di 3μΩ. Il prodotto ha superato il test di calore alternato IEC 60068-2-30 (40 ℃/93%di RH, 6 cicli), con un tasso di attenuazione della resistenza all'isolamento <0,5%e un angolo di fase dello spettro di impedenza da -80 ° a -85 ° in un ambiente di umidità del 95%, dimostrando che ha capacità antimicorosi a lungo termine.