Come fare il fallimento del gabinetto di compensazione per tre anni? Il controller JKWF dà la risposta

Nei sistemi di distribuzione dell'energia industriale, il record di 1,7 guasti all'anno nei cabine di compensazione continua a disturbare i gestori delle attrezzature. Le statistiche del data center di guasto della griglia statale (numero di rapporto SGCC-FD2024) mostrano che le perdite dirette causate dalle esplosioni del condensatore di potenza nel 2023 raggiungeranno 600 milioni di dollari, di cui l'83% degli incidenti sono causati da risonanza armonica e fallimento della gestione della vita. I controller tradizionali sono limitati da processori a 8 bit e strategie di controllo statico e non sono in grado di far fronte a disturbi a livello di millisecondi dei carichi di impatto e drastiche fluttuazioni nei parametri ambientali.

Serie JKWF di Geyue ElectricController del fattore di potenza automatico intelligenteinverte completamente il dilemma attraverso la tripla ricostruzione tecnica: basato sull'analisi dello spettro in tempo reale a 1024 punti per ottenere una soppressione accurata delle armoniche del 50 °; basare su modelli di apprendimento profondo per ridurre l'errore di previsione della vita dei condensatori a ± 72 ore; combinato con la compensazione dinamica dei parametri dei dati meteorologici per superare le dure condizioni di lavoro. Nella verifica del funzionamento continuo, il controller ha ridotto il tasso di fallimento dei cabinet di compensazione dalla media del settore di 1,7 volte/mese a 0,004 volte/mese, creando un nuovo record di settore di zero guasti per 36 mesi consecutivi. Anche i costi di funzionamento e manutenzione dell'attrezzatura sono diminuiti del 64%, da una media di RMB 180.000 all'anno a 65.000 RMB. Questa trasformazione, guidata da algoritmi di base, sta spingendo l'era delle riparazioni passive in una nuova era di funzionamento e manutenzione predittive.

Sistema di monitoraggio e gestione armonica

Il controller del fattore di potenza automatico Intelligent JKWF è dotato di un'architettura di monitoraggio armonico professionale, che cattura la forma d'onda della griglia in tempo reale attraverso un sistema di campionamento di dati ad alta velocità di 128 punti per microsecondo. Il suo core utilizza un algoritmo di trasformata di Fourier veloce da 1024 punti per decomporre lo spettro da 0 a 2500Hz a livello di millisecondi e individuare accuratamente il contenuto di 2 ° al 50 ° armonico. Quando viene rilevata la distorsione di una banda di frequenza specifica per superare lo standard, il sistema attiva immediatamente il meccanismo di risposta a quattro livelli: in primo luogo, il circuito bancario dei condensatori della banda di frequenza pericolosa viene bloccato e l'istruzione di bloccaggio a livello di hardware viene eseguita per prevenire l'amplificazione della risonanza; La strategia di compensazione di fase viene generata in modo sincrono per guidare il modulo IGBT per produrre la corrente armonica inversa; Infine, il tasso di distorsione armonica totale della griglia viene continuamente soppresso nella soglia di sicurezza del 5% dello standard IEEE 519. Nella misurazione effettiva dell'impianto di fusione dei metalli, il sistema ha ridotto la 23a armonica caratteristica generata dal funzionamento del forno a media frequenza dal 31,7% all'1,3%, eliminando completamente l'incidente in fiamme del trasformatore di fusione causata da una sovratensione armonica. I dati operativi per tre anni consecutivi hanno mostrato che il tasso di danno delle apparecchiature di compensazione è diminuito del 92% e il costo di manutenzione è stato ridotto al 18% delle spese originali.

Meccanismo di previsione della vita dei condensatori

Il dispositivo integra una rete di percezione dello stato tridimensionale, che raccoglie 26 parametri come la perdita dielettrica di condensatore tangente, la frequenza di scarico auto-guarigione e il gradiente di temperatura del guscio ogni 180 secondi. Sulla base del modello di rete neurale profonda addestrato con 100.000 set di dati storici, la vita rimanente può essere accuratamente stimata analizzando le caratteristiche della curva di decadimento costante e della correlazione della temperatura. Quando il sistema rileva che la durata prevista di un'unità di condensatore è inferiore al valore critico, la rimuove automaticamente dalla sequenza di commutazione e attiva l'allarme audio e luminoso e contemporaneamente spinge i suggerimenti di sostituzione alla piattaforma di funzionamento e manutenzione. L'applicazione effettiva di questo meccanismo nelle piante chimiche mostra che la durata media di servizio dicondensatori di potenzaè 129.600 ore, che è 3,2 volte più lungo della soluzione tradizionale. Il sistema di manutenzione predittivo riduce il tempo di risposta alla gestione degli guasti a meno di quattro ore e riduce l'inventario dei pezzi di ricambio del 62%. Il costo operativo e di manutenzione è sceso da una media di 180.000 yuan all'anno a 65.000 yuan e il tasso online delle attrezzature ha raggiunto il 99,9%.

Regolazione del carico adattivo dinamico

Il sistema ha una libreria di modelli gemelli digitali integrati contenente una varietà di carichi industriali, che può identificare i tipi di carico analizzando le caratteristiche delle mutazioni attuali. Quando si tratta dell'impatto iniziale delle apparecchiature ad alta potenza, il controller del fattore di potenza automatico esegue autonomamente una strategia di risposta a livello di millisecondi: accorciando l'intervallo di commutazione del condensatore a meno di 20 millisecondi e implementando uno schema di commutazione sbalorditivo di gruppo, la corrente di chiusura comune dei sistemi tradizionali è ridotto di oltre il 90%. La modalità di regolazione dinamica garantisce che il fattore di potenza sia sempre stabile nell'intervallo di alta qualità da 0,95 a 1,0, soddisfacendo completamente gli standard di valutazione del dipartimento di alimentazione dell'alimentazione ed evitando completamente le sanzioni economiche causate da un fattore di potenza non qualificato.

Funzione di compensazione intelligente per i parametri ambientali

L'array di sensori ambientali integrato monitora la temperatura operativa, l'umidità relativa e la pressione atmosferica in tempo reale e l'algoritmo di adattamento ambientale addestrato con enormi dati storici possono correggere automaticamente il modello dei parametri del condensatore. Il coefficiente di compensazione della capacità è attivamente aumentato di circa il 36% in condizioni estreme a bassa temperatura; Il parametro di perdita dielettrica viene regolato automaticamente a 0,72 volte il valore di base nelle scene ad alta quota. Dopo che il sistema è collegato alla piattaforma di previsione meteorologica, ha la capacità di rispondere agli avvertimenti ambientali di quattro ore di anticipo, garantendo l'accuratezza della compensazione in gravi condizioni di lavoro come drastici cambiamenti di temperatura o tifoni e mantenendo l'operazione stabile del sistema tutto il giorno.

Sistema di conversione del valore di dati multi-source

Supporta l'interfaccia standardizzata dell'attuale protocollo di comunicazione industriale mainstream e realizza un'efficace interazione dei dati con dodici tipi di apparecchiature di misurazione elettrica. ILController del fattore di potenza automaticoGenera automaticamente report professionali contenenti indicatori chiave come l'efficienza del controllo armonico, lo stato di salute delle attrezzature e i benefici economici dell'efficienza energetica. La struttura dei dati ottimizzata è conforme alle specifiche internazionali del sistema di certificazione del carbonio e può essere perfettamente connessa al processo di valutazione del credito verde degli istituti finanziari. I dati misurati effettivi mostrano che la probabilità delle imprese utilizzando questo sistema per ottenere politiche di prestito preferenziale è aumentata di oltre il 30%e il costo medio di finanziamento è stato ridotto di oltre un quarto.